Паяльная маска RS-2000 ВКМ-1 ( 60г , черная)

Фасовка в шприцах. 45 г. - композит, 15 г. отвердитель

RS-2000 ВКМ-1 – двухкомпонентная жидкая фоточувствительная защитная паяльная маска черного цвета,
 адаптирования для нанесения с помощью сеткографии.

Преимущества:
- метод нанесения: сеткография
- черная супер матовая поверхность
- устойчивость к ENIG и к иммерсионному лужению (оловом)
- устойчивость к припоям без свинца
- совместимость с RoHS


Технические характеристики:

Наименование	Значение	Пояснение
Основной компонент	RS-2000 ВКМ-1	Черный
Отвердитель	RS-2000 A6	Жемчужно-белый
Цвет смеси	Основной компонент: черный + отвердитель: жемчужно-белый	Черный
Смесь, соотношение	Основной компонент - 75 / Отвердитель - 25	Частей по весу
Вязкость смеси	180±30 dPa*s (25oС)	Измеритель вязкости VT-04F при 25oС
Нелетучие компоненты	70-78% веса	Основной компонент и отвердитель после смешивания
Пропорция	1.3±0.2	-
Подсушивание (предварительная сушка)	70-75oC в течение 30-35 мин (конвекционная печь)	-
Энергия экспонирования	300-500 мДж/см2	Ступени 9-12
Условия отверждения	150-160oC в течение 60 мин	-
Срок годности приготовленной смеси	24 часа (не выше 25oC в темном месте)	Основной компонент и отвердитель после смешения
Срок хранения после изготовления производителем	6 месяцев (не выше 25oC в темном месте)	После изготовления производителем

Технологические шаги:
1) Подготовка: обработка кислотой, шлифовка, мытье щеткой и сушка
2) Нанесение смеси через сетку
3) Выдерживание: 10-20 мин
4) Подсушивание:
- 1-я сторона – конвекционная печь: 70-75^oC, 15-20 мин
- 2-я сторона – конвекционная печь: 70-75^oC, 20-30 мин
- При одновременной печати двухсторонней платы - конвекционная печь: 70-75^oC, 35-50 мин
5) Экспонирование:
- энергия экспонирования: 300-500 мДж/см2 (9-12 ступень)
6) Выдерживание: 10-12 мин
7) Проявление:
- проявитель: 1% раствор Na₂CO₃
- температура проявителя: 29-32^oC
- давление струи: 1.5-2.5 кг/см2
- время проявления: 50-80 сек
8) Промывка водой (очистка):
- температура воды: 25-28^oC
- давление струи: 1.0-1.5 кг/см2
- время: 50-60 сек
9) Сушка:
- 150-160^oC в течение 60 мин (конвекционная печь)
- no plug hole: 150-160^oC в течение 60 мин (конвекционная печь 3 раза)
- последовательность: 80^oC в течение 30 мин / 110^oC в течение 30 мин / 160^oC в течение 60 мин
(сушка 3 раза в конвекционной печи)

Характеристики для подсушивания:

Температура подсушивания, oC	70-75	70-75	70-75	70-75
Время подсушивания, мин	40	50	60	70
Визуальный эффект	OK	OK	OK	NG

Замечания по производственному процессу:
1) Предлагаемые условия для производственного процесса: в предназначенных для экспонирования и печати комнатах должен быть контроль температуры и влажности 20~25^oC, 55~68%, внутри должна быть чистота, в то же время туда не должен попадать дневной или солнечный свет, можно использовать только безопасное освещение (свободное от УФ).
2) Использование открытой емкости с паяльной маской должно быть под контролем температурных условий в этих комнатах, и полностью смешано заданное количество компонентов и выдерживание 10-12 мин перед использованием.
3) Если толщина маски небольшая от 22~25 мкм, то уменьшается термостойкость, стойкость к коррозии и к металлизации. Если толщина маски слишком большая, нужно увеличить время сушки и проверить правильность экспонирования.
4) При нанесении маски выбирайте корректную сетку, чтобы избежать попадание маски в отверстия сетки. Если в отверстии попала краска, надо продлить время проявления. При увеличенной вязкости маски возникают трудности в печати, тогда надо дополнительно разбавить раствор примерно 20-30 мл.
5) Допустимый диапазон предварительного подсушивания и самой сушки варьируется в зависимости от типа печи, поэтому сначала нужно протестировать, тест может подтвердить допустимый диапазон.
6) Для каждой модели экспонирующего оборудования условия и требования к производству и качеству различны, поэтому сначала нужно протестировать, тест может подтвердить допустимый диапазон.
7) Отверждение маски. Если температура или время отверждения были недостаточными, то термостойкость маски уменьшится. И наоборот, если температура или время отверждения были слишком большими, то это может вызвать уменьшение стойкости к золочению. Кроме того, температура и время отверждения влияют на паяльную маску.
8) При химическом золочении предполагается, что сначала наносятся буквы. IR-сушка должна находиться на расстоянии менее, чем 10 метров от печи. Слишком высокая температура может вызвать крапление.